焊接机新品介绍

焊接机新品介绍

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氩弧焊机——Maxstar 700和Dynasty 700

大功率/高精度—Maxstar 700可满足您对高级DC TIG/STICK逆变电源的要求，其电流输出甚至可以焊接最大的工件。通过增加交流电弧波形控制功能便升级到Dynasty 700，实现卓越的控制。

Dynasty 700的其他特点：

可控制波形的高级交流方波电弧。

交流平衡控制：30%-99%的反半波-控制电弧的清保温-建筑构件-热阻和传热系数的现场丈量 ISO 9869：1994(E)洁作用。

交流频率控制：Hz-控制弧宽，实现更好的方向控制，有助于形成期望的电弧和焊口。

独立的交流电流控制：分别设定正半波和反半波的电流。

平均交流电流控制：调节计算的平均电流，维持已形成的正半波、反半波电流比及交流平衡和频率。

自动连接（Auto-line）功能：

对任意输入电压（V）可实现自动连接，设置方便。

螺纹锁紧式电缆接头和焊枪转接头：用于大电流焊接过程。米勒的专利技术把锁紧螺纹用于可旋转1/4圈的电缆接头，只需嵌入插头并顺时针转动，便可锁紧连接。

可调高频启弧参数：启动电流、启动时间及启动极性（EP/EN）（仅限Dynasty）。根据钨极直径、基材厚度及保护气体优化启动电弧。

程序存储：

可存储四个独立的程序。各种焊接工艺（直/交流氩弧、手弧焊1个塑料袋的本钱价1般在0.08元到0.13元之间）下，均可存储已建立起来的焊接参数，其中最后一个程序自动恢复。

基于逆变技术的焊接电源：为用户提供了最先进的操作界面，设置性能极佳。输出参数的控制比传统的按钮、开关更精密。

自动焊接接口组件：28针接口为焊接自动系统集成提供了关键的自动控制接口和功能。

自动冷却系统（Fan-On-Demand）：只有在需要时才启动，减少了通过机器的飞尘量。

高频启弧：非接触启弧，避免了钨极和材料污染。

提升启弧（Lift-Arc）：提供了非高频的TIG启弧方式。

低空载电压（Low OCV Stick）：当电源处于待机状态时，空载电压可低至VDC。

超凡的电弧特性：在所有的工艺条件下。

中频感应加热系统——ProHeat 35预热和去应力系统

中频感应加热系统，加热温度及时间可控、体积小、重量轻，可配有移动小车，操作灵活方便，是厚壁材料焊接理想的加热设备。

特点：

便于安装：可通过电缆连接板方便地安装。

多重输出：为空冷加热毯或液冷电缆提供了两个绝缘接头。

移动灵活：可通过吊耳或任选的小车灵活移动。

机上温度控制：提供了手动程序或在简单易学的操作界面上的温度程序。

多重控制热电偶输入：可在加热时控制最热的、冷却时控制最冷的热电偶，以均匀受热，保证质量。

开路输出检测：以防止输出插座（电缆或保护插座）未保护时系统操作。

电缆识别系统：可识别电缆的型号，限制输出，以保护电缆和加热毯。

绝缘失效保护（专利）：当电源短路时自动切断系统。一条感应线向电源直接反馈失效状态。

操作员辅导系统：可提供帮助信息，以优化电缆的缠绕排列，取得最佳效果。

均匀加热：通过感应加热可以使加热区受热均匀。高于设定的温度时，工件的表面不会因集中的传导热损伤。

加热快：由于使用的加热方法不同，本系统比传统的加热方法加热快，减少了加热周期。

改善工作环9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；境：焊工不必暴露在燃气或电阻加热时产生的名火、易爆气体和高温下，工作环境大大改善。

能效高（效率90%以上）：传递到工件上的能量更多，减少了加热时间，提高了效率。

易设置：加热时选用加热毯或柔性加热电缆，外加方便易用的绝缘毯，设置简单。

高级全数字焊机——Axcess 系统

用于半自动MIG-本焊机把逆变焊接电源与数字控制技术结合在一起，使半自动脉冲MIG系统应用更容易。

特点：

自动连接（Auto-Line）：机器在任意电压（V）下自动连接，在初级电压波动可确保稳定一致的输出。

独立的9针Palm掌上电脑和9针RS232串行通讯端口 可使焊机进行数据传输和程序下载。

Axcess四轮驱动送丝机 上具有操作界面，无需回到电源上进行控制。

MIG焊接程序包括Accu-Pulse（专利），标准或自适应脉冲，传统MIG和金属粉芯焊丝焊接程序。

Accu-Pulse MIG工艺即使对大焊缝和空间受限的角焊也能实现精密的电弧控制。

SureStart 技术通过精确控制适应于特定焊丝和气体配比的电流大小实现一致的电弧启动。

可选软件：RMD（Regulated Metal Deposition）、基于Palm OS的Axcess（文件管理）和WaveWrite（文件管理+波形程序）。