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聚氯乙烯研发呈三大趋势

业内专家指出，目前聚氯乙烯新品研发呈现出以下三大热点：

具体型号有：WAW⑴000D微机控制电液伺服万能实验机(6柱)、WAW⑴000B微机控制电液伺服万能实验机(4柱)、WAW⑹00B微机控制电液液压伺服万能实验机、等多个一、专用料研发趋深趋广

随着塑料制品要求的提高，对PVC的性能也提出了更高的要求，许多塑料产品都要求使用针对该产品的专用原料，以满足其性能要求，而国产PVC树脂产品远远不能与之相适应，质量与国外产品相差很大，在每年我国进口的PVC中，各南京化工园区向新材料企业伸出了橄榄枝种专用料占50%以上。因此研制开发表面光洁、色泽均匀、外观整洁美观，又能耐紫外光照、耐老化、不易变色、长时间维持高抗冲性能的优质PVC专用料，成为当今PVC研究领域的热点。国内企业也正积极开发各类PVC专用料，并且对专用料的研发工作日益趋深趋广，在某些项目上已取得了可喜的成绩。

上海氯碱公司在成功合成国内领先的聚氯乙烯树脂抗冲改性剂(ACR)的基础上，其ACR接枝共聚PVC开发项目取得新进展。样品数据表电子印刷明，新型接枝共聚聚氯乙烯树脂的冲击性能有了显著提高，而且耐老化、不变色、不变脆。

二、合金化研究成果显著

随着市场上对高性能化学建材需求的日益增长，单纯的PVC原料已不能满足生产需求，经合金化处理的PVC性能更优良，受到市场欢迎。而我国PVC生产中存在加工过程中粉料易“架桥”、流动性差、产品易变黄、“鱼眼”多、性能差等现象，粉粒质量差使PVC合金化难以实现，严重影响了我国PVC行业的生存和发展。

北京化工大学的课题组通过对国内外厂家几百种PVC样品的复杂多层次结构进行研究，发现国产PVC夹克树脂的聚合配方、工艺不能实现对多层次结构的最佳控制。课题组历经10余年攻关，终于实同时将管内空气排出现了氯乙烯可控聚合及PVC合金材料的高性能化，攻克了我国PVC生产的系列关键技术，所完成的“氯乙烯可控聚合专用料及PVC合金材料的高性能化和应伴随电子技术与计算机技术的快速发展用研究”项目获得2002年国家科技进步二等奖。

氯乙烯可控聚合技术目前已在国内多家主要PVC树脂生产厂得到应用，生产的专用料已用于塑钢建材、埋地双壁波纹螺旋管材及多孔超薄装饰板材生产，高性能合金技术也得到推广应用。这一系列关键技术成功地用于河南锦捷集团合金粉末、北京化工二厂、天津化工厂、齐鲁石化氯碱厂、上海天原等多家企业的生产中，使国产PVC质量得到大幅度提高，性能指标已达到泰州国际先进水平。

三、环保型产品受到重视

经过多年的发展，在PVC专用料、合金化研发热火朝天的同时，面对国际市场环保呼声的高涨，我国PVC研发正向环保型产品迈进。目前在PVC给水管等与人体有直接接触的PVC产品领域，各国纷纷发布标准，对有毒塑料添加剂予以限制或禁用，要求使用不含铅类、溴类等有毒助剂的塑料产品。

面对市场的新变化，我国企业也在积极研发新产品。比如硬聚氯乙烯管件料以往都是由普通原料添加各种助剂造粒后再注塑而成，在加工过程中会产生助剂分散不均的情况，而山东春潮色母粒有限公司研制的新型环保母料已添加无毒有机锡类或钙锌复合稳定剂，可直接注塑管件，且不含增塑剂，加工性能、热稳定性好，满足了用户对产品的环保要求，并结束了先造粒再注塑的管件注塑工艺，具有成本优势。