当光伏电站逆变器外壳太热有风险吗

光伏电站逆变器外壳太热 有风险吗？

光伏逆变器作为电力电子设备，主要功能是把光伏组件产生的直流电转换为交流电。因为其内部有成千上万的电子元器件，且大部分为热源器件，因此散热设计对逆变器寿命有极大影响。然而，并不是所有用户都知晓这一切，以致我们常常会接到这样那样的疑问：“我家屋顶安装的一台逆变器设备，机箱表面温度烫手，是不是推拉不锈钢窗JG/T 41⑴999逆变器有问题？”“逆变器是不是要爆炸了？”等等。答案当然不是这样，下面我们就通过对主流散热方案的分析以及第三方TUV数据报告来给大家解释一下。

伴随光伏逆变器技术发展以及效率的提高，其散热形式已从最初的全部风扇散热，转变为以下3种主流的散热设计。

1.一体化压铸模具无风扇设计

优势：首先，上下两部分模具外壳一体化散热，不仅大大增加了散热面积，还极大降低了热量传输阻抗；其次，内部热源器件可极好散热，既确保逆变器内外散热均衡，也使各类器件处于最佳工作状态。

缺点：对于功率密度高且无风扇设计的产品，客户存在认知误区。认为器件散热不足，会导致发电量降低，并影响逆变器寿命。

代表机型1：H厂商逆变器。逆变器内部温度与机箱外壳温度一致，在环境温度45度条件下，内部温度约55度；

代表机型2：Y厂商逆变器。逆变器内部温度与机箱外壳温度一致，在环境温度45度条件下，内部温度约60度；

方案2：普通钣金外置风扇设计

优势：机箱表面温度较低。

缺点：逆变器散热片体积较小，虽然内部热源器件的部分热量能被风扇带走，但整个热源器件散热并不均匀。不仅如此，该逆变器还存在外箱体与内部热源器件散热阻抗高，内部热量不易传到机箱表面的问题，从而使内部器件温度比机箱表面高很多，可能导致设备降额工作或内部器件长期受热寿命降低；

代表机型1：S厂商逆变器。逆变器内部温度比机箱外壳温度高15度左右，在环境温度45度条件下，内部温度约65度；

代表机型2：S厂商逆变器。逆变器内部温度比机箱外壳温度高15度左右，在环境温度45度条件下，内部温度约70度；

方案3：普通钣金无风扇设计

优势：内部热流交换设计，可将内部热源器件热流快速传至逆变器表面；

缺点：外壳为非压铸模具设计，散热阻抗和散热面积均劣于压铸模具产品，不仅逆变器表面温度偏高，而需要更大散热器（增加机箱体积）来做支撑。

代表机型1：G厂商逆变器。逆变器内部温度比机箱外壳温度低15度左右，在环境温度45度条件下，内部温度约55度，但表面温度高达75度左右；

结语：通过以上分析和数据不难发现，无风扇设计的逆变器（如方案1和方案3所示）其外箱表面温度要明显高于有风扇设计，而且这个温度常常能达到60度。但千万不要担心烫手的它会引发火灾，因为这只是外箱的温度（外箱60度属于无风扇设计逆变器的正常工作范围），而设备内部温度是更低的，之所以采用这一的设计就是要确保器件寿命以及电站不但是降额运行，保证发电量；再看方案2所示逆变器，这是一个更低表面温度对应着更高内部温度的典型，可想而知，器件工作于这样的内部环境是会降低逆变器寿命。讲到这儿，你可能忍不住疑问“盛能杰产品采用的是哪种设计”，答案很明确：盛能杰产品采用无风扇压铸模具一体化设计，合理的内部散热布局，确保逆变器散热最佳、寿命更长、运行稳定。

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作为盛能杰科技的控股母公司，亚源科技股份有限公司是世界知名的电力电子产品设计制造商，内容以涵盖石墨烯和2维材料项目为特点其2017年销不久将进入飞行的硬件售额3亿美金，在络通讯、打印机及储存设备的外接式电源适配器市场占有率位居全球第一，同时以Prime VOLT品牌的光伏逆变器行销台湾及欧美超过十年，在台湾市场占有率第二。